Проектная команда «Резон ВЦ» столкнулась с непростой задачей: автоматизировать склад мясокомбината, где 100% продукции проходит через упаковку и требует индивидуальной маркировки с фиксацией веса. Внедренная система «Резон: Мясокомбинат.WMS» не только справилась с этим вызовом, но и обеспечила жесткий контроль качества товара на каждом этапе – от приемки до отгрузки в сети магазинов.
ООО «МПЗ Богородский» (ТМ «Окраина») – это самый молодой производитель мясной гастрономии в Московском регионе и на сегодняшний день является лидером отрасли. Предприятие – новатор, одно из первых в мясной отрасли, внедривших стандарты ХАССП – мясо.
Предприятие успешно развивает свой бизнес и выходит на новые рынки, что выражается в росте объемов продаж. Это и стало предпосылкой внедрения системы управления складами на мясоперерабатывающем заводе. Хорошо управляемая организация складов позволяет снижать потери, эффективно выявлять и использовать резервы. Поэтому автоматизация складской логистики – это единственно возможный способ эффективного управления складами.
Руководству «МПЗ Богородский» требовалось решить целый комплекс задач: обеспечить прослеживаемость продукции от этапа приемки готовой продукции в отделении упаковки до отгрузки конкретному магазину, оперативный и автоматический контроль качества на всех этапах прохождения продукции и планирование и управление работой персонала склада; свести к минимуму ошибки, вызванные человеческим фактором; настроить идентификацию товара путем нанесения уникального штрихкода на каждую единицу продукции и интеграцию с ERP «Резон: Мясокомбинат 4», оборудованием и производственными линиями упаковки; рассчитать емкость хранения склада готовой продукции; оптимизировать процесс подбора продукции – как для обычных клиентов, так и для сетевых магазинов.
Также необходимо было учесть специфику работы завода – здесь упаковывается 100% продукции. Основная идея «МПЗ Богородский» заключалась в том, чтобы маркировать каждую единицу продукции с фиксацией веса и в дальнейшем работать с ней как со штучным товаром.
Со всеми этими задачами успешно справилась компания «Резон ВЦ» (г. Волгоград), имеющая успешный опыт работы как уже с «МПЗ Богородский» в рамках проекта внедрения ERP-системы «Резон: Мясокомбинат 4», так и с более чем 35 другими мясокомбинатами России и стран СНГ.
За 4 месяца было проведено обследование, описаны бизнес-процессы склада «as is», проработана и предложена схема процессов «to be», смоделированы и просчитаны потоки продукции при увеличении объема производства и просчитаны зоны хранения и оптимизированы на предмет увеличения емкости хранения с применением технологии стеллажного хранения. Кроме того, протестирована работа оборудования DIGI и согласовано техническое задание на адаптацию системы «Резон: Мясокомбинат.WMS» к бизнес-процессам «МПЗ Богородский». В дальнейшем был утвержден перечень оборудования, которое должно быть введено в эксплуатацию к моменту запуска системы.
В декабре 2010 года начался последний этап проекта – внедрение «Резон: Мясокомбинат.WMS» с параллельным запуском блоков программы в тестовую эксплуатацию. В начале мая 2011 года разработка программы была завершена, и в августе 2011 года, после решения всех оставшихся вопросов с монтажом оборудования, система была запушена в промышленную эксплуатацию.
Основные функции «Резон: Мясокомбинат.WMS»:
- Функции, требуемые стандартом ХАССП для мясоперерабатывающих предприятий: сквозная прослеживаемость сырья, компонентов по каждой партии (единице) продукции, фиксация показателей технологических операций по каждой партии (единице) продукции, фиксация несоответствий по процессам, технологическим операциям, конкретным партиям продукции;
- Идентификация тары (учет через штрихкод), ее тарирование.
- Пакетное формирование документов на отгрузку при сборе всех заказов по рейсу.
- Инвентаризация тары, ячейки, участка.
- Приемка ГП из производства, возврат ГП в производство.
- АРМ инженера по качеству на приемке ГП из производства – контроль показателей качества продукции, разрешение работы с продукцией.
- АРМ предпродажной подготовки продукции – обрезка, оклейка, маркировка.
- АРМ упаковки продукции – фасовка, упаковка, маркировка.
- Контроль качества упаковки по расходу сырья, материалов, отходам.
- АРМ маркировки продукции под требования сетевых магазинов, с контролем остатка срока годности продукции.
- Функция планирования упаковки исходя из текущих остатков на СГП, текущих заказов, приоритета клиентов в заказах, времени отгрузки.
- АРМ автоматического контроля веса и качества продукции при передаче из зоны упаковки в зону хранения.
- АРМ размещения в зоне хранения – планирование порядка размещения, оптимальный путь обхода.
- Автоматическая выдача заданий на подпитку ячеек активной зоны, оптимизацию хранения продукции, уплотнение, подбор заказа – по наличию остатков, по приоритетности клиентов.
- Маршрутизация собранных заказов в зоне экспедиции по рейсам.
- Печать пакета документов на рейс.
- Выдача заданий на погрузку рейсов – по наличию автомобиля, проверки его качественных показателей инженером по качеству, по полной укомплектованности рейса.
- Учет сторно (продукция не покидала автомобиля) и возвратов (полная утилизация).
- АРМы диспетчеризации всех процессов с выводом количественно-качественных показателей, контролем исполнения плана, анализом работы оборудования.
- Работа с весовой продукцией.
- Контроль веса неупакованной продукции, с учетом норм естественной убыли.
- Выдача показателей для расчета зарплаты задействованных сотрудников.
- Интеграция с ERP-системой – получение планов, выгрузка факта выпуска, перемещений, отгрузки.
Внедрение «Резон: Мясокомбинат.WMS» обеспечило полный цикл управляющего воздействия на складские операции – от поступления продукции на склад до отгрузки клиенту. Система в автоматическом режиме планирует график приемки мяса с производства и распределяет задачи для инженеров по качеству. На выходе с производственной линии система инициирует задания на упаковку, штрихкодирование и интеллектуальное размещение готовой продукции в зоне хранения с учетом уплотнения стеллажных запасов. Параллельно ведется жесткий контроль сроков годности, а перед погрузкой система проверяет готовность транспорта (температура, чистота) и лишь затем выдает команду на формирование рейса. При возникновении любых несоответствий срабатывает механизм мгновенного оповещения и вызова ответственных сотрудников.
В результате реализации проекта заказчик получил полностью автоматизированный складской комплекс. Все поставленные задачи были решены, а итог даже превзошел ожидания руководства «МПЗ Богородский». Наша «Резон: Мясокомбинат.WMS» обеспечивает сквозную прослеживаемость продукции – от этапа приемки готовой продукции в отделении упаковки до адресной отгрузки конкретному магазину, свела к минимуму ошибки, вызванные человеческим фактором, позволила эффективно управлять персоналом склада и оптимизировать емкость хранения. Интеграция с ERP «Резон: Мясокомбинат 4» и оборудованием обеспечила бесперебойный обмен данными, а возможность работать с каждой промаркированной единицей как с уникальным штучным товаром открыла новые возможности для развития бизнеса и сотрудничества с сетевыми ритейлерами.
